Syyt

a. Huono langanlaatu ja monofiililankojen värierot, kuten tiukasti kierretyt langat, eri eränumeroilla varustetut kemialliset kuitufilamentit, värittömät filamentit tai eri lankalukumäärillä varustetut sekoitetut langat, johtavat suoraan monofilamenttien vaakasuorien raitojen muodostumiseen.

b. Lankaputken koko on melko erilainen tai lankakakkuun itseensä muodostuu kuperat hartiat ja litistyneet reunat, mikä johtaa langan epätasaiseen purkautumisjännitykseen ja helpottaa monofiilisten vaakasuorien raitojen muodostumista. Tämä johtuu siitä, että lankaputkien eri koot tekevät niiden käämityskohdista ja purkautumisilmarenkaiden halkaisijoista erilaiset, ja purkautumisjännityksen muutoslaki on väistämättä melko erilainen. Kudontaprosessin aikana, kun jännitysero saavuttaa maksimiarvon, on helppo aiheuttaa erilaisia ​​langansyöttömääriä, mikä johtaa epätasaisiin kelakokoihin.

c. Kun käytetään huokoisia ja erittäin hienojakoisia raaka-aineita käsittelyyn, langanpolun tulisi olla mahdollisimman sileä. Jos langanohjainkoukku on hieman karkea tai öljytahrat ovat jähmettyneet, raaka-aineen useat monofilamentit voivat helposti katketa ​​ja monofilamenttien väri voi vaihdella. Verrattuna perinteisten raaka-aineiden käsittelyyn laitteille on tiukemmat vaatimukset, ja valmiissa kankaassa on helpompi tuottaa monofilamentin vaakasuoria raitoja.

d. Kone ei ole säädetty oikein,neulanpuristusnokkaon liian syvä tai liian matala tietyssä kohdassa, mikä tekee langan kireydestä epänormaalin ja muodostuneiden kelojen koosta erilaisen.

Ennaltaehkäisevät ja korjaavat toimenpiteet

a. Varmista raaka-aineiden laatu, käytä mahdollisimman paljon tunnettujen tuotemerkkien raaka-aineita ja vaadi ehdottomasti raaka-aineiden värjäystä ja fysikaalisia indeksejä. Värjäysstandardi on yli 4,0 ja fysikaalisten indikaattoreiden variaatiokertoimen tulee olla pieni.

b. On parasta käyttää kiinteän painoisia silkkikakkuja käsittelyyn. Valitse kiinteän painoisia silkkikakkuja varten silkkikakkuja, joilla on sama kierteen halkaisija. Jos niissä on huonolaatuisia ulkonäköongelmia, kuten kuperat hartiat ja romahtaneet reunat, ne on poistettava käyttöä varten. On parasta värjätä pieniä näytteitä värjäyksen ja viimeistelyn aikana. Jos vaakasuoria raitoja ilmestyy, valitse ei-herkkiä värejä tai lisää vaakasuoria raitoja käsitteleviä aineita vaakasuorien raitojen poistamiseksi tai vähentämiseksi.

c. Kun käsittelyyn käytetään huokoisia ja erittäin hienojakoisia raaka-aineita, raaka-aineiden ulkonäkö on tarkastettava tarkasti. Lisäksi on parasta puhdistaa silkkipolku ja tarkistaa, että jokainen langanohjainrakenne on sileä. Tuotantoprosessin aikana on tarkastettava, onko kuteen säilytyslaitteessa sotkeutuneita karvoja. Jos niitä löytyy, pysäytä kone välittömästi syyn selvittämiseksi.

d. Varmista, että jokaisen syöttölangan painemittarikolmioiden syvyys on tasainen. Säädä kunkin kolmion taivutusasentoa hienosäätöllä langan pituuden mittauslaitteella, jotta syöttömäärä pysyy tasaisena. Tarkista myös, ovatko taivutuslangan kolmiot kuluneet. Taivutuslangan kolmioiden säätö vaikuttaa suoraan langan syöttöjännityksen kokoon, ja langan syöttöjännitys vaikuttaa suoraan muodostettujen kelojen kokoon.

Johtopäätös

1. Raaka-aineen laadusta johtuvat monofilamenttilangan vaakaraidat ovat yleisimpiä pyöröneulekankaiden tuotannossa. On erittäin tärkeää valita raaka-aineet, joilla on hyvä ulkonäkö ja laatu.pyöröneulekonetuotanto.

2. Pyöröneulekoneen päivittäinen huolto on erittäin tärkeää. Joidenkin koneen osien kuluminen pitkäaikaisessa käytössä lisää pyöröneulekoneen neulasylinterin vaakasuoraa ja samankeskistä poikkeamaa, mikä todennäköisesti aiheuttaa vaakasuoria raitoja.

3. Neulanpuristusnokan ja uppoamiskaaren säätö tuotantoprosessin aikana ei ole paikallaan, mikä aiheuttaa epänormaaleja keloja, lisää langansyöttöjännityksen eroa ja aiheuttaa erilaisia ​​langansyöttömääriä, mikä johtaa vaakasuoriin raitoihin.

4. Käämirakenteen ominaisuuksien vuoksipyöröneulekankaatEri organisaatioiden kankaiden herkkyys vaakasuorille raidoille on myös erilainen. Yleisesti ottaen vaakasuorien raitojen todennäköisyys yksialueisissa kankaissa, kuten hikikankaissa, on suhteellisen korkea, ja koneiden ja raaka-aineiden vaatimukset ovat suhteellisen korkeat. Lisäksi huokoisilla ja erittäin hienojakoisilla raaka-aineilla käsitellyissä kankaissa vaakasuorien raitojen todennäköisyys on myös suhteellisen korkea.