Syyt

a. Monofilamenttien huono langan laatu ja väriero, kuten tiukasti kierretty lanka, kemialliset kuitufilamentit, joilla on erilaiset eräluvut, eri langan määrän sekoitettuja lankoja, johtavat suoraan monofilamenttien vaakasuorien raidejen tuottamiseen.

b. Lankaputken koko on melko erilainen tai langan kakku itsessään on kuperat hartiat ja romahtavat reunat, mikä johtaa langan epätasaiseen purkautuvaan jännitykseen, jota on helppo tuottaa monofilamentin vaakasuuntaisia ​​raitoja. Tämä johtuu siitä, että lankaputkien erikokoiset koot tekevät heidän käämityspisteistään ja rentouttavat ilmalenkaan halkaisijat erilaisia, ja rentouttavan jännityksen muutoslaki on väistämättä aivan erilainen. Kudontaprosessin aikana, kun jännitysero saavuttaa maksimiarvon, on helppo aiheuttaa erilaisia ​​langan ruokintamääriä, mikä johtaa epätasaisiin kelakokoihin.

c. Kun käytetään huokoisia ja erittäin hienoja denier-raaka-aineita käsittelyyn, silkkipolun tulisi olla mahdollisimman sileä. Jos lanka -ohjainkoukku on hiukan karkea tai öljy tahrat jähmettyy, on erittäin helppo aiheuttaa raaka -aineen monofilamentteja rikkoutumiseen, ja myös monofilamentin väriero esiintyy. Verrattuna tavanomaisten raaka -aineiden käsittelyyn, sillä on tiukempien laitteiden vaatimukset, ja myös monofilamentin vaaka -raidan tuottaminen valmiissa kankaassa on myös helpompi tuottaa.

d. Konetta ei säädetä oikein,Neulan puristuskameraon liian syvä tai liian matala tietyssä paikassa, mikä tekee lankajännityksestä epänormaalin ja muodostettujen kelojen koon on erilainen.

Ennaltaehkäiseviä ja korjaavia toimenpiteitä

a. Varmista raaka -aineiden laatu, käytä kuuluisten tuotemerkkien raaka -aineita niin paljon kuin mahdollista ja vaatii tiukasti raaka -aineiden värjäytymisen ja fyysisten hakemistojen. Värjäysstandardi on yli 4.0, ja fyysisten indikaattorien variaatiokerroimen tulisi olla pieni.

b. Prosessointiin on parasta käyttää kiinteäpainoisia silkkikakkuja. Valitse silkkikakut, joilla on sama käämitys halkaisija kiinteäpainoisille silkkikakuille. Jos ulkonäön muodostuminen on huono, kuten kupera hartiat ja romahtavat reunat, ne on poistettava käytettäväksi. On parasta värjätä pieniä näytteitä väriaineen ja viimeistelyn aikana. Jos vaakasuorat raidat ilmestyvät, valitse vaihtaminen ei-herkät värejä tai lisää vaakasuuntaiset raitakäsittelyaineet vaakasuuntaisten raitojen poistamiseksi tai vähentämiseksi.

c. Kun käytät huokoisia ja erittäin hienoja denier-raaka-aineita käsittelyyn, raaka-aineiden ulkonäkö on tarkistettava tiukasti. Lisäksi on parasta puhdistaa silkkipolku ja tarkistaa, onko jokainen lankaoppaan rakenne sileä. Tarkkaile tuotantoprosessin aikana, onko kuteen säilytyslaitteessa sotkeutuneita karvoja. Jos löytyy, lopeta kone heti etsimään syyn.

d. Varmista, että kunkin ruokintalankaan painemittarikolmioiden syvyys on johdonmukainen. Käytä langan pituuden mittauslaitetta säätämään hienosti kunkin kolmion taivutusasennon pitämiseksi syöttömäärän tasaisena. Tarkista lisäksi, onko taivutuslankojen kolmio vai ei. Taivutuslankojen kolmioiden säätö vaikuttaa suoraan langan ruokintajännityksen kokoon, ja langan ruokintajännitys vaikuttaa suoraan muodostettujen kelojen kokoon.

Johtopäätös

1. Raaka -aineen laadun aiheuttamat monofilamentin vaakasuorat raidat ovat yleisimpiä pyöreän neulontakankaan tuotannossa. On erittäin välttämätöntä valita raaka -aineet, joilla on hyvä ulkonäkö ja hyvälaatuinenpyöreä neulekonetuotanto.

2. Pyöreän neulontakoneen päivittäinen huolto on erittäin tärkeää. Joidenkin koneosien kuluminen pitkäaikaisessa toiminnassa lisää pyöreän neulekoneen neulan sylinterin vaakasuuntaisuutta ja samankeskisyyden poikkeamaa, mikä todennäköisesti aiheuttaa vaakasuuntaisia ​​raitoja.

3. Neulan puristavan nokan ja uppoamiskaarin säätäminen tuotantoprosessin aikana ei ole paikallaan, mikä aiheuttaa epänormaaleja keloja, lisää eroa langan ruokintajännityksessä ja aiheuttaa erilaisia ​​langan ruokintamääriä, mikä johtaa vaakasuoriin raidoihin.

4. johtuen kelarakenteen ominaisuuksistaPyöreä neulontakankaat, eri organisaatioiden kankaiden herkkyys vaakasuorille raidoille on myös erilainen. Yleisesti ottaen vaakasuuntaisten raitojen todennäköisyys yhden alueen kankaissa, kuten hikiliina, on suhteellisen korkea, ja koneiden ja raaka-aineiden vaatimukset ovat suhteellisen korkeat. Lisäksi horisontaalisten raitojen todennäköisyys huokoisilla ja erittäin hienoilla denier-raaka-aineilla prosessoiduissa kankailla on myös suhteellisen korkea.