Mihin ongelmiin tulisi kiinnittää huomiota valitsinta ja sylinterin nokka-akselia asennettaessa?

Kun asennat nokka-akselia, tarkista ensin huolellisesti kunkin nokka-akselin ja sylinterin (valitsimen) välinen rako (etenkin sylinterin vaihdon jälkeen) ja asenna nokka-akselit järjestyksessä, jotta vältetään ero jonkin nokka-akselin ja sylinterin tai valitsimen välillä. Kun sylinterien (valitsimen) välinen rako on liian pieni, tuotannon aikana tapahtuu yleensä mekaaninen vika.

Kuinka säätää sylinterin (valitsimen) ja nokan välistä rakoa?

1 Säädä kiekon ja nokan välistä rakoa

Kuten seuraavassa kuvassa näkyy, löysää ensin mutterit ja ruuvit, jotka on jaettu tasaisesti kuuteen kohtaan keskimmäisen ytimen yläpäässä ja keskimmäisen ytimen yläpään ulkokehässä, kolmeen kohtaan B. Kierrä sitten ruuvit kiinni kohtaan A ja tarkista samalla rakotulkilla mittakellon ja nokan välinen rako ja aseta se välille 0,10–0,20 mm. Kiristä sitten ruuvit ja mutterit kolmesta kohdasta B ja tarkista sitten uudelleen kuudesta kohdasta. Jos havaitset muutoksia, toista tämä prosessi ja varmista, että rako on oikea, kunnes.

2 Sylinterin ja nokan välisen raon säätö

Mittausmenetelmä ja tarkkuusvaatimukset ovat samat kuin ”kellon ja nokan välisen raon säätö”. Raon säätö toteutetaan säätämällä pyöreän nokka-akselin pohjan ympyrän nokkapaalun asemointipysäytysympyrää siten, että säteittäinen heitto teräslankaradan keskelle on enintään 0,03 mm. Kone on säädetty ennen tehtaalta lähtöä ja varustettu asemointitapeilla. Jos kokoonpanon tarkkuus muuttuu muista syistä, pysäytysympyrä voidaan kalibroida uudelleen neulasylinterin ja nokan välisen raon tarkkuuden varmistamiseksi.

Miten valita kamera?

Nokka on yksi pyöröneulekoneen keskeisistä osista. Sen päätehtävänä on ohjata neulepuikkojen ja painojen liikettä. Se voidaan karkeasti jakaa neulenokkaan (silmukanmuodostusnokka), laskosnokkaan, irtonokkaan (kelluva viiva) ja painonokkaan.

Nokan yleinen laatu vaikuttaa suuresti pyöröneulekoneeseen ja kankaaseen. Siksi kiinnitä erityistä huomiota seuraaviin seikkoihin nokkaa ostaessasi:

Ensinnäkin meidän on valittava vastaava nokka-akselin käyrä eri kankaiden ja materiaalien vaatimusten mukaisesti. Kun suunnittelijat pyrkivät erilaisiin kangastyyleihin ja keskittyvät eri kankaisiin, nokka-akselin työpinnan käyrä on erilainen.

Toiseksi, koska neulepuikko (tai paino) ja nokka ovat pitkään suurella nopeudella liukuvassa kitkassa, yksittäisten prosessipisteiden on myös kestettävä samanaikaisesti suurtaajuisia iskuja, joten nokan materiaali ja lämpökäsittelyprosessi ovat erittäin tärkeitä. Siksi nokan raaka-aine valitaan yleensä kansainvälisestä Cr12MoV-materiaalista (Taiwanin standardi/Japanin standardi SKD11), jolla on hyvä kovettumiskyky ja pieni sammutusmuodonmuutos, ja sen kovuus, lujuus ja sitkeys sammutuksen jälkeen sopivat paremmin nokan vaatimuksiin. Nokan sammutuskovuus on yleensä HRC63,5 ± 1. Jos nokan kovuus on liian korkea tai liian matala, sillä on haitallinen vaikutus.

Lisäksi nokka-akselin käyrän työpinnan karheus on erittäin tärkeä, ja se todella määrää, onko nokka helppokäyttöinen ja kestävä. Nokka-akselin käyrän työpinnan karheuteen vaikuttavat monet tekijät, kuten työstölaitteet, leikkaustyökalut, työstötekniikka, leikkaus jne. (Yksittäisillä valmistajilla on erittäin alhaiset kolmiomallien hinnat, ja he yleensä pitävät tästä numeroa). Nokka-akselin käyrän työpinnan karheudeksi määritetään yleensä Ra≤0,8 μm. Huono pinnan karheus aiheuttaa neulanhiontaa, ruiskutusta ja nokka-akselin lämpenemistä.

Kiinnitä lisäksi huomiota nokka-akselin reiän suhteelliseen sijaintiin ja tarkkuuteen, kiilauraan, muotoon ja kaarevuuteen. Näiden huomiotta jättäminen voi aiheuttaa haitallisia vaikutuksia.

Miksi tutkia nokkakäyrää?

Silmukanmuodostusprosessin analyysissä voidaan nähdä taivutuskulman vaatimukset: pienemmän taivutusjännityksen varmistamiseksi taivutuskulman on oltava osunut, eli on parasta käyttää vain kahta painoa taivutuksessa. Tässä tapauksessa taivutuskulmaa kutsutaan taivutusprosessikulmaksi. Neulanpään nokkaan kohdistuvan iskuvoiman pienentämiseksi taivutuskulman on oltava pieni. Tässä tapauksessa taivutuskulmaa kutsutaan mekaaniseksi taivutuskulmaksi. Siksi prosessien ja koneiden eri näkökulmista nämä kaksi vaatimusta ovat ristiriitaisia. Tämän ongelman ratkaisemiseksi on kehitetty kaarevia nokkia ja suhteellisen liikkeen painoja, jotka voivat pienentää neulanpään kosketuskulmaa nokkaan, mutta suurentaa liikekulmaa.